Si chiama OptiFact la nuova piattaforma software modulare resa disponibile da ABB Robotics con l’obiettivo di migliorare la raccolta, la visualizzazione e l’analisi dei dati negli impianti di produzione automatizzati.
OptiFact consente la gestione e l’analisi dei dati provenienti da numerosi dispositivi di fabbrica, inclusi i robot ABB, per consentire ai responsabili della produzione di tenere sott’occhio indicatori di prestazione quali il tempo di ciclo e l’OEE, rendendo così più semplice l’identificazione dei problemi e il processo decisionale. Lo scopo della soluzione è aumentare la disponibilità della linea di produzione riducendo i costi, garantendo così che la produzione possa rispondere alla domanda dei clienti.
Marc Segura, Presidente di ABB Robotics, ha spiegato: “In tutti i settori industriali assistiamo a un forte aumento della digitalizzazione della produzione, in quanto le aziende cercano di aumentare la flessibilità, l’efficienza e la sostenibilità delle loro attività a fronte del cambiamento dei comportamenti dei consumatori e della carenza di manodopera qualificata a livello globale. In ABB Robotics, stiamo favorendo questo cambiamento con prodotti software di cui le aziende hanno bisogno per accelerare la loro crescita in un mercato in rapida evoluzione”.
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L’integrazione con RobotStudio
OptiFact permette ai responsabili di fabbrica di identificare le cause principali delle inefficienze di produzione e utilizzare RobotStudio Cloud di ABB per apportare modifiche al programma e sviluppare una soluzione robotica più efficace.
Le soluzioni desktop, cloud e AR viewer di RobotStudio aiutano gli utenti a pianificare e immaginare facilmente nuove dislocazioni di robot industriali ABB o ad adattare quelli esistenti a nuovi compiti di produzione.
Le tecnologie AI, come Item Picker di ABB, offrono funzionalità a valore aggiunto che facilitano la realizzazione di applicazioni robotiche con prestazioni, sicurezza e qualità migliorate. Il controllo del movimento ottimizzato riduce i requisiti energetici delle operazioni di pick and place fino al 17%, velocizzando le attività del 13%.
La tecnologia VSLAM (localizzazione e mappatura visiva simultanea) sfrutta l’intelligenza artificiale per una navigazione precisa in ambienti interni dinamici.
I benefici promessi
OptiFact è già stato implementato in vari impianti di produzione, tra cui un’industria automobilistica altamente automatizzata, dove ha permesso di raccogliere e analizzare i tempi di ciclo dei processi di produzione e altri indicatori di prestazione chiave, facendo risparmiare ai tecnici fino al 25% del tempo. Di conseguenza, il cliente ha integrato oltre 580 robot nelle sue attività.
La piattaforma ha anche dimostrato il suo valore per le piccole e medie imprese. Un ulteriore progetto pilota ha dimostrato la capacità della piattaforma di identificare i colli di bottiglia della produzione in linee di produzione che coinvolgono fino a 20 robot. Dopo l’implementazione di OptiFact, l’efficienza produttiva dello stabilimento è aumentata fino al 20%.
