Negli ultimi anni, l’industria manifatturiera ha vissuto una trasformazione radicale grazie all’evoluzione delle macchine utensili, sotto la spinta di una crescente digitalizzazione.
L’integrazione delle tecnologie 4.0, a partire dai sensori IoT e dalla robotica avanzata, ha permesso di mettere a frutto il potenziale dei dati raccolti dal campo, a vantaggio di operazioni più intelligenti ed efficienti.
La crescente digitalizzazione in ambito manifatturiero, tuttavia, non è priva di sfide: dalla gestione delle enormi quantità di dati raccolti alla sicurezza dei sistemi, le aziende hanno bisogno di tecnologie che permettano di supportare e abilitare questi cambiamenti in un’ottica di maggiore sicurezza, efficienza e sostenibilità.
Bosch Rexroth mette a disposizione delle aziende soluzioni di azionamento e controllo avanzate per un’industria sempre più efficiente, sostenibile e sicura.
Indice degli argomenti
L’evoluzione delle macchine utensili in un’industria sempre più digitalizzata
Grazie all’integrazione di sensori avanzati, le macchine utensili non sono più semplici esecutrici di operazioni meccaniche, ma si sono evolute in veri e propri nodi di un sistema intelligente.
La sensoristica avanzata ha permesso di raccogliere una quantità significativa di dati, ottimizzando le lavorazioni e migliorando la qualità dei prodotti.
Parallelamente, l’integrazione delle macchine utensili con sofisticati sistemi di machine tending ha dato vita a isole robotizzate in grado di svolgere operazioni delicate come il controllo di qualità sui semilavorati. Questi robot, dopo aver eseguito i test necessari, posizionano i pezzi sulla macchina per la fase principale del processo di asservimento, seguita da ulteriori analisi sul prodotto finale.
L’interconnessione tra più macchine utensili all’interno della fabbrica, resa possibile dalla digitalizzazione dei componenti, ha ottimizzato il flusso di produzione e logistica.
Tuttavia, l’enorme quantità di dati scambiati ha sollevato nuove sfide in termini di sicurezza informatica, con la manifattura che sta rapidamente diventando uno dei settori più colpiti dagli attacchi informatici. La protezione dei dati è diventata quindi una priorità, richiedendo la realizzazione di infrastrutture informatiche robuste, lo sviluppo di software avanzati e l’adozione di hardware resistenti agli attacchi esterni.
AMR, cobot e robot cartesiani: le soluzioni di Bosch Rexroth per favorire l’evoluzione delle macchine utensili
Bosch Rexroth mette a disposizione di OEM e di end users un’ampia gamma di soluzioni abilitanti volte ad affrontare questi cambiamenti.
A cominciare dalla sua gamma di AMR, robot mobili autonomi capaci di portare alla macchina i componenti indispensabili al compito che deve svolgere.
A differenza dei classici AGV, il sistema di shuttle proposto da Bosch Rexroth è in grado di adattarsi costantemente e in tempo reale ai cambiamenti architettonici, alla presenza di ostacoli, agli imprevisti che possono manifestarsi all’interno dello stabilimento.
Non solo: l’intelligenza a bordo degli AMR li rende capaci di comunicare al resto della flotta informazioni da condividere e da elaborare per impostare nuove strategie di movimento.
Grazie a questa caratteristica, che li differenzia dagli altri proposti dalla concorrenza, i robot Kassow di Bosch Rexroth sono in grado di compiere spostamenti e a lavorare con angolazioni tali da poter essere dislocati lateralmente e non frontalmente rispetto alla macchina, assicurando anche maggiore flessibilità nell’applicazione.
Il software con cui sono integrati fornisce una piattaforma modulare che consente una facile integrazione di periferiche come pinze, sistemi di visione o altre funzionalità personalizzate.
Soluzioni “su misura” con lo Smart Function Kit for Handling di Bosch Rexroth
Inoltre, grazie allo Smart Function Kit for Handling, sottosistema meccatronico basato su un robot cartesiano, gli assi lineari di Bosch Rexroth sono combinati con un’innovativa tecnologia di controllo per creare una soluzione di sistema su misura, il tutto da un’unica fonte.
Il cliente può selezionare online robot lineari preconfigurati e pronti all’uso e ordinarli con un singolo codice. Gli utenti vengono guidati in modo semplice nel processo di messa in servizio, con una riduzione percentuale del tempo solitamente previsto per questa operazione pari all’80%.
Ciò fa sì che il robot cartesiano venga visto e percepito come elemento a parte che interagisce con la macchina senza andarne ad appesantire le funzioni.
Precisione e manutenzione predittiva nelle macchine utensili
Bosch Rexroth vanta anche nel suo ventaglio di proposte in tema di assemblaggio un sistema di misura integrato (IMS) che si integra rapidamente con i sistemi di guide a sfere e a rulli fornendo un’implementazione universale nelle macchine utensili, nei processi di produzione additiva e in altre applicazioni che richiedono elevati livelli di precisione.
In virtù della sua funzione di misurazione integrata nella guida, il sistema rileva la posizione con assoluta esattezza. E grazie ai sensori di temperatura e di movimento installati direttamente nell’hardware, la manutenzione predittiva è resa ancora più efficiente e accurata.
L’evoluzione delle macchine utensili e l’integrazione delle tecnologie avanzate di Bosch Rexroth rappresentano non solo un passo avanti verso un’industria più efficiente e sostenibile, ma anche un esempio concreto di come le innovazioni tecnologiche possono trasformare radicalmente i processi produttivi, migliorando la qualità del lavoro e la sicurezza dei dati.
Con il continuo sviluppo di soluzioni intelligenti e personalizzate, Bosch Rexroth si posiziona come un partner chiave per le aziende che vogliono abbracciare il futuro della manifattura digitale.
