La fabbrica digitale, emblema dell’Industry 4.0, rappresenta una rivoluzione nel settore manifatturiero, dove l’interconnessione e l’integrazione delle tecnologie avanzate ridefiniscono i paradigmi produttivi. Grazie all’Internet of Things (IoT), all’intelligenza artificiale (AI) e al cloud computing, le fabbriche moderne sono in grado di raccogliere, analizzare e utilizzare dati in tempo reale per ottimizzare i processi produttivi, ridurre i costi operativi e migliorare la qualità dei prodotti.
L’automazione e la robotica collaborativa permettono una maggiore flessibilità e personalizzazione nella produzione, rispondendo rapidamente alle esigenze del mercato. Inoltre, la manutenzione predittiva e la gestione intelligente delle risorse contribuiscono a minimizzare i tempi di inattività e a massimizzare l’efficienza. La fabbrica digitale non è solo un luogo di produzione, ma un hub di innovazione continua, dove l’interazione uomo-macchina crea nuove opportunità di crescita e competitività
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Affiancare le aziende manifatturiere nel processo di transizione all’industria interconnessa: l’esperienza di TeamSystem
Per parlare di fabbrica digitale abbiamo ascoltato la voce di TeamSystem, azienda che offre soluzioni digitali e cloud con una rete commerciale e tecnica di circa 2 milioni di clienti su tutto il territorio nazionale e anche all’estero. Iniziamo esaminando come TeamSystem affianca le aziende manifatturiere nel processo di transizione alla nuova modalità di industria interconnessa.
“All’interno della suite TeamSystem Manufacturing, Factory Control rappresenta l’esempio principe dell’impegno di TeamSystem al fianco delle aziende manifatturiere nel loro percorso verso la nuova Industria 4.0”, spiega Stefano Roversi, General Manager Business Unit Enterprise Solutions.
“Grazie a questa soluzione, infatti, le realtà del settore sono in grado di gestire in modo snello, rapido, veloce ed efficiente i propri reparti di lavorazione meccanica, permettendone una reale integrazione con il resto dell’azienda, garantendo un risparmio importante sia in termini di tempi che di costi per tutto quel che riguarda il setup degli impianti produttivi”, aggiunge Roversi.
I moduli che compongono Factory Control sono:
- DNC: per connettere all’azienda tutte le macchine a Controllo Numerico (CNC) presenti in officina, con ogni tipo di connessione disponibile (seriale o ethernet);
- EDIT: che consente di scrivere, modificare, confrontare, rinumerare, convertire i part-program, ovvero tutte le istruzioni che vengono fornite a una macchina a Controllo Numerico;
- DOC: la soluzione PDM semplice ed efficace per la gestione strutturata e integrata delle informazioni necessarie al setup e alla produzione della macchina CNC;
- Data Connector: che può analizzare dati provenienti non solo da macchine CNC, ma anche da impianti di lavorazione in continuo e da macchine automatiche e semiautomatiche qualsiasi, con o senza PLC.
Gli elementi chiave della digital transformation di TeamSystem
Nell’ambito del settore manufacturing, i pillar per la trasformazione digitale delle imprese e i relativi tool proposti da TeamSytem sono:
- Interconnessione e integrazione dei sistemi (quindi IoT, con il già citato tool Data Connector che può far comunicare i macchinari e acquisire i dati in tempo reale);
- Automazione e ottimizzazione dei processi, in cui le soluzioni di riferimento sono rappresentate dal MES (Manufacturing Execution Planning) e dall’MRP (Material Requirements Planning);
- Analisi dati e machine learning, con Shop Floor Analytics e analisi approfondite dei Big data;
- Qualità e conformità, attraverso, ad esempio, il monitoraggio dei processi, la valutazione dei fornitori e la gestione degli impianti e la facilità d’uso e accessibilità, con le interfacce intuitive.
“Da ultimo, ma non meno importante, l’elemento centrale per la spinta verso il digitale rappresenta lo spirito di innovazione continua, che da sempre contraddistingue TeamSystem, impegnata nello sviluppo di software dedicati all’ambiente produttivo utilizzando le tecniche e gli strumenti più avanzati, ricercando sempre nuove strade e possibilità e mantenendo costante un alto tasso di innovazione e ricerca”, spiega Roversi.
Come è articolato il MES (Manufacturing Execution System) di TeamSystem
Il MES di TeamSystem è una piattaforma innovativa che unisce tutte le principali tecnologie della Digital transformation: Cloud, IoT, Mobile App e intelligenza artificiale, per garantire un velocissimo trasferimento di dati dalla fabbrica verso l’ERP, con strumenti e dispositivi inseriti nei reparti produttivi e sulle macchine di produzione.
Può essere implementato in azienda attraverso due modalità:
- in Cloud – con un approccio innovativo e basato sull’idea della lean manufacturing;
- on premise – per chi preferisce un approccio più classico. Grazie al MES, il responsabile di produzione ha a disposizione un ambiente di lavoro per configurare il sistema, eseguire il lancio di ordini di lavoro e a favorire l’interrogazione dei macchinari per l’elaborazione di dati e statistiche.
Gli strumenti di supporto della soluzione di fabbrica digitale di TeamSystem
Fra i vari strumenti dedicati che TeamSystem mette a disposizione per la fabbrica digitale spicca certamente la dashboard di Business intelligence, grazie alla quale è possibile monitorare l’andamento della produzione, con infografiche, grafici e tabelle sempre aggiornate a disposizione per prendere decisioni di business data oriented.
“Molto importante è anche l’integrazione con il portale per la gestione delle risorse umane, TeamSystem HR Portal, che può gestire tutti gli aspetti relativi al rapporto azienda-dipendente in modo rapido, smart ed efficiente”, chiarisce Roversi.
I moduli per il controllo della qualità, infine, sono un tool essenziale attraverso il quale analizzare i KPI e ottenere informazioni chiave e valutazioni puntuali su tutti i prodotti che entrano ed escono dalla fabbrica, così come sui fornitori di eventuali componenti.
