ThinkIN, leader nelle soluzioni per la localizzazione in tempo reale e tracciamento di asset, offre alle aziende manifatturiere la possibilità di ottimizzare i loro processi produttivi attraverso l’utilizzo di sistemi Real-Time Location System (RTLS).
Cos’è un sistema RTLS?
Il Real-Time Location System (RTLS) è una tecnologia Internet of Things (IoT) che permette di monitorare in tempo reale la posizione di risorse, attrezzature e persone all’interno di spazi industriali come fabbriche, magazzini o impianti produttivi. Ad esempio, sapere dove si trova in ogni momento un determinato semilavorato, strumento di lavoro o muletto. Questi sistemi permettono quindi di costruire un gemello digitale dei molti asset che si muovono all’interno dell’impianto, fornendo informazioni sempre aggiornate sullo stato delle risorse (es: semilavorati, Kanban, flotta di muletti), e permettendo un controllo più efficace dei processi aziendali.
In un impianto produttivo, ad esempio, un sistema RTLS permette di monitorare costantemente la posizione di macchinari o materiali, prevenendo fermi macchina e migliorando la logistica interna.
Perché i sistemi RTLS sono cruciali nell’Industria 4.0?
La capacità di gestire digitalmente la produzione, prendere decisioni basandosi su informazioni in tempo reale, ed agire rapidamente è diventato uno dei principali vantaggi competitivi derivanti dall’Industria 4.0. Ad oggi non sempre è facile avere uno stato aggiornato dell’avanzamento della produzione con inevitabili ritardi ed inefficienze. I sistemi RTLS consentono di colmare questo gap informativo, fornendo uno spaccato sempre aggiornato dello stato di avanzamento della produzione e permettendo di prendere decisioni basate sui dati e di migliorare l’efficienza operativa. Le aziende possono beneficiare di una maggiore trasparenza operativa e di un controllo più rigoroso dei processi produttivi, riducendo sprechi e inefficienze.
Tra i principali vantaggi troviamo:
- Monitoraggio continuo di risorse e processi aziendali, sia materiali che umani.
- Riduzione dei tempi di inattività: Sapere dove si trovano le risorse in ogni momento permette di risolvere rapidamente problemi di disponibilità o funzionamento.
- Migliore sicurezza sul lavoro: La tracciabilità in tempo reale permette di monitorare la posizione del personale in aree critiche o pericolose.
Come funziona un sistema RTLS?
I sistemi RTLS si basano su di una combinazione di TAG e antenne per monitorare in tempo reale il movimento di risorse all’interno di un impianto produttivo. I TAG sono dei piccoli dispositivi hardware applicati su asset o indossati dal personale, che interagiscono con delle antenne installate nell’ambiente produttivo. Le antenne a loro volta interagiscono con un software che permette di calcolare la posizione del TAG, e di conseguenza dell’asset su cui sono applicati.
Ci sono varie tecnologie RTLS che differiscono per l’hardware utilizzato e, di conseguenza, per la tecnologia di localizzazione. Le tecnologie RTLS di uso più frequente si basano su Bluetooth Low Energy (sia Received Signal Strength Indicator che Angle of Arrival), Ultra Wide Band. A seconda della tecnologia utilizzata è possibile ottenere una maggiore (al di sotto del metro) o minore precisione, al costo di una infrastruttura da installare che può essere più o meno importante. Alcune soluzioni estremamente leggere si possono basare addirittura unicamente su dei dispositivi alimentati a batteria, con un ciclo di manutenzione superiore ai 5-8 anni.
Applicazioni concrete di RTLS nel settore manifatturiero
Le applicazioni dei sistemi di localizzazione in tempo reale sono numerose e variano a seconda del settore e delle esigenze aziendali. Ecco alcune delle principali applicazioni che dimostrano come queste tecnologie possano fare la differenza in un contesto produttivo.
1. Ottimizzazione dei flussi produttivi
Un sistema RTLS permette di vedere in tempo reale dove si trovano i semilavorati lungo la linea di produzione, monitorare l’avanzamento degli ordini tra vari depositi intermedi (anche a terra) con logiche di prelievo di vario genere (es: FIFO). Se un componente è bloccato o si muove troppo lentamente, il sistema lo segnala al responsabile della produzione che può intervenire immediatamente per risolvere il problema prima che diventi un collo di bottiglia. Questo significa meno attese, un flusso di lavoro più fluido e lead time minori.
2. Gestione integrata della logistica interna
Tracciare materiali, attrezzature e semilavorati permette di coordinare al meglio i mezzi di movimentazione all’interno della fabbrica e di ottimizzare le attività di intralogistica. Ad esempio: è possibile gestire liste di prelievo generate da un ERP/MES di produzione, con beni stoccati sia in aree strutturate (es. magazzino) che non (depositi a terra). Il sistema è in grado di guidare gli operatori nelle loro missioni, riducendo i tempi persi e aumentando l’efficienza operativa della flotta di mezzi. Questo significa una riduzione dei costi operativi della flotta, una maggiore rapidità nelle operazioni di prelievo e rifornimento della linea, ed una gestione integrata della intralogistica.
3. Aumento della sicurezza sul lavoro
Con un sistema RTLS, sai sempre dove si trovano i tuoi dipendenti, soprattutto nelle aree critiche o pericolose. Se qualcuno si avvicina a una zona a rischio senza autorizzazione, il sistema lo segnala subito, permettendoti di intervenire rapidamente. Oppure, il sistema è in grado di rilevare uomini a terra segnalando non solo l’evento, ma anche il luogo dove è avvenuto l’incidente. Questo aiuta a prevenire incidenti e a migliorare la sicurezza in fabbrica.
Il potere dei dati: l’importanza dell’analisi in tempo reale
Uno dei vantaggi più significativi creati da sistemi RTLS è la capacità di raccogliere e analizzare dati in tempo reale. Le informazioni raccolte non solo forniscono un quadro chiaro delle operazioni aziendali, ma possono anche essere utilizzate per integrare i dati gestiti tramite un MES/ERP, ottimizzare i processi e prevedere potenziali problemi.
Analisi predittiva e miglioramento continuo
Grazie alla raccolta di dati in tempo reale, i responsabili della produzione possono analizzare l’andamento delle operazioni, identificare inefficienze e adottare misure correttive in modo tempestivo. L’analisi predittiva, basata sui dati storici, consente inoltre di prevedere i guasti dei macchinari, migliorando la manutenzione preventiva e riducendo i tempi di inattività.
Miglioramento della gestione delle risorse
I dati raccolti dai sistemi RTLS permettono di ottimizzare l’utilizzo delle risorse, riducendo sprechi e migliorando l’allocazione delle attrezzature. Le aziende possono monitorare quali macchinari sono sottoutilizzati e pianificare interventi per massimizzare la loro produttività.
Il futuro della produzione: RTLS e trasformazione digitale
L’adozione di tecnologie di localizzazione in tempo reale sta crescendo rapidamente, e le aziende che abbracciano questa tecnologia stanno già vedendo benefici concreti. La capacità di tracciare risorse e persone in tempo reale, unita all’analisi dei dati, rappresenta un passaggio fondamentale verso la digitalizzazione completa dei processi produttivi.
Il sistema RTLS non solo migliora la trasparenza operativa, ma fornisce anche i dati necessari per prendere decisioni informate e per adattarsi rapidamente ai cambiamenti del mercato. Nel contesto dell’Industria 4.0, questa tecnologia è destinata a diventare uno standard per le aziende manifatturiere.
RTLS (e molto altro) con ThinkIN
Le tecnologie di localizzazione in tempo reale stanno diventando indispensabili per le aziende che desiderano ottimizzare la gestione delle risorse e migliorare l’efficienza operativa. ThinkIN vanta oltre 15 anni di esperienza sul campo nella realizzazione di soluzioni avanzate basate su tecnologie RTLS, pensate per supportare la trasformazione digitale della tua azienda. Sfruttare questi strumenti ti permetterà di ottenere dati in tempo reale, ridurre i tempi di fermo e migliorare la sicurezza operativa.
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