Gefran, multinazionale italiana specializzata nell’automazione industriale, ha presentato la rinnovata Serie Performance di Regolatori Pid doppio loop con funzioni di controllo di valvole motorizzate e generazione di profili di setpoint.
“I nuovi regolatori Pid doppio loop sono stati ulteriormente potenziati nelle prestazioni tecniche per adattarsi ai nuovi paradigmi dell’industria 4.0, dove l’interconnessione ha un ruolo principale nell’incrementare la produttività e l’efficienza delle aziende”, commenta Paolo Buzzi, Product Marketing Manager – Controllers & Power Controllers di Gefran.” In tal senso, sono due le novità introdotte che rendono la Serie Performance ancora più intelligente: da un lato, il Remote service, mediante Web Server, che permette di monitorare i Regolatori Pid e accedere ai dati da remoto tramite computer, smartphone e tablet; dall’altro, il protocollo Modbus TCP slave, basato su tecnologia Ethernet, che assicura un affidabile scambio di informazioni in presenza di reti di automazione di fabbrica. Infine, un ulteriore punto di forza è la funzione Modbus Master, che consente una connessione diretta a dispositivi Modbus Slave, rendendo il regolatore Serie Performance uno strumento utile per l’integrazione di controlli e visualizzazioni dati, anche da dispositivi di terze parti”.
Le nuove funzionalità dei regolatori Pid doppio loop
Una gamma, declinata nei modelli 850,1650 e 1850, che si arricchisce di nuove funzionalità, in termini di connettività e usabilità, grazie alle quali i regolatori Pid si trasformano in dispositivi smart, particolarmente adatti per installazioni in moderne architetture di automazione 4.0.
La Serie è conforme alle normative AMS2750 per il settore Aerospace e CQI9 per l’Automotive e infatti è previsto il suo impiego in applicazioni dove è importante garantire affidabilità e un elevato grado di accuratezza dell’ingresso di misura e controllo, come il trattamento termico di metalli. Inoltre, i regolatori Pid Performance sono ideali per il controllo nei processi di sterilizzazione nel settore alimentare, nel controllo per camere climatiche e incubatrici, banchi prova, impianti di generazione vapore ed essiccatori.
Sono state integrate alcune delle funzioni che generalmente vengono distribuite su più dispositivi, come regolatori Pid, PLC e HMI che permettono di gestire logiche di controllo a supporto della regolazione Pid, mediante la configurazione di funzioni booleane e matematiche.
Il regolatore Pid doppio loop, inoltre, permette la generazione di profili indipendenti di setpoint, sincroni o asincroni, particolarmente utile ad esempio, nei processi di gestione di celle climatiche, ove è necessario controllare in modo indipendente due variabili quali temperatura e umidità.
Tra le novità si segnala la presenza di tre ingressi: caratteristica che offre una maggior flessibilità di utilizzo del regolatore come, ad esempio, nel processo di pastorizzazione del latte. In questa applicazione, due ingressi sono utilizzati per il controllo dei due loop Pid in cascata (pressione vapore e temperatura latte), e il terzo ingresso viene utilizzato per la lettura della posizione della valvola di controllo pressione vapore. La disponibilità di una regolazione in cascata, per il controllo della pressione del vapore saturo in ingresso allo scambiatore e della temperatura all’uscita del pastorizzatore, garantisce un valore costante di quest’ultima, correggendo in anticipo qualsiasi eventuale deviazione della pressione del vapore in ingresso, dovuta ad eventuali variazione della pressione di rete.
Tra le principali funzionalità integrate e i vantaggi si segnalano inoltre:
- funzionalità di energy counter, per monitorare il consumo energetico e di cycle counter, grazie a cui è possibile misurare il ciclo di vita degli attuatori, a favore di una manutenzione preventiva senza ricorrere a dispositivi aggiuntivi
- fruibilità di lettura ed il set-up semplice ed immediato, grazie ad un’interfaccia operatore connotata da un ampio schermo LCD ad alta risoluzione e la possibilità di configurare messaggi alfanumerici personalizzati e multilingua, che permettono all’operatore di utilizzare la terminologia a lui più familiare, anche in caso di allarme. La configurazione della serie sarà attraverso F_eXpress, un software dedicato, semplice ed intuitivo comune a tutte le soluzioni Gefran.
